氣調包裝機（系列5），講述氣調包裝機綜合知識：

氣調包裝機有兩大關鍵衡量指標，即：1、氣體混配精度，要求控制在1%以內；2、氣體置換率，要求在99%以上（標準盒測定）。

 

 

  氣調包裝機是如何實現食品保鮮期延長的呢？一、熟食保鮮，按比例混配氮氣、二氧化碳兩種氣體，這兩種氣體主要左右是抑制熟食中的有害細菌等微生物的繁殖；二、生鮮食品，按比例混合氧氣、二氧化碳、氮氣三種氣體而成保鮮氣體，該氣體有兩重作用：1、抑菌作用，2、微壓微氧抑制活細胞呼吸左右，在保鮮冷藏溫度配合下使其活細胞處于休眠狀態。需要提醒的是，氣調保鮮包裝的食品，都需要冷藏溫度配合，一般食品保鮮溫度范圍為：0度-4度。

 

 

在規模化食品生產、加工企業——如城市中央廚房，他們面臨的兩大困境：1、食品生產、加工效率如何提高；2、生產、加工的食品如何有效保鮮。真空預冷機、氣調包裝機即可較大限度解決成品、半成品食品生產效率、及保鮮問題。

 

氣調包裝機基于普通封口機、真空包裝機、充氮包裝機技術逐次更迭下，發展而來。氣調包裝機技術瓶頸是“氣調”功能的實現——由內置高精度氣體混配器，在系統PLC控制下實現按設定氣體比例混合而成保鮮氣體，也即實現整機氣調功能。具體而言，氣調包裝機內置氣體混配器將氧氣、二氧化碳、氮氣中的兩種或三種氣體按比例混合而成保鮮氣體，并將該混合氣體暫存在系統內置的小氣罐中，供設備置換系統對包裝模具或包裝介質（包裝盒、包裝袋）進行氣體高比例置換——將原來的空氣置換成保鮮氣體。

 

 

成熟氣調包裝機廠家除了內置高精度混配器外，對氣體置換裝置會分抽氣、充氣兩大流程來設計，其中，抽氣器件有真空泵、真空發生器之區別。

 

氣調包裝機對不同食品，氣體混配比例會不同，熟食品保鮮不需要充入氧氣，在抽真空時，包裝模具/包裝介質殘氧盡量少，其殘氧率一般要求控制在1%以內；生鮮食品需要充入少量氧氣，實現微壓微氧技術抑制活細胞的低速呼吸。

 

 

全自動氣調包裝機在一個包裝周期內執行的主要動作有：導入盒子、包裝模具閉合、抽氣、充氣、壓膜（熱塑封）、切膜、包裝模具松開、導出盒子。當然，在導入盒子時，機械手式氣調包裝機還有光電排隊、送膜時需要光標定位等動作就不再贅述。

 

 

以上是氣調包裝機（系列5）相關知識，詳情請咨詢本公司產品部。