氣調包裝機，是用于食品保鮮包裝的設備，有著一般產品發展、演變邏輯，食品包裝機經歷普通封口機、真空包裝機、充氮包裝機、氣調包裝機的產品研發、完善的歷程。

   氣調包裝機與充氮包裝機有著本質的區別，“氣調”本意是調節兩種以上氣體的比例，而形成保鮮氣體。也即：氣調包裝機必須含兩種以上的氣體按比例混合而成保鮮氣體，而充氮氣包裝機僅充入一種氣體。另外，氣體包裝機為了氣體高置換率，對包裝模具（包裝袋），必須有抽氣、充氣兩個過程，充氮包裝機僅充氣過程，因而其單一氣體（氮氣）置換率不及氣調包裝機高。

   氣調包裝機是將兩種以上氣體按比例混合而成保鮮氣體，對包裝介質中的空氣進行高比例置換，以保鮮氣體對被包裝食品進行鎖鮮保護的模式，延長該食品的保鮮期。因而，氣調包裝機KPI指標為：氣體置換率、混配精度。

    氣體混配精度由內置的氣體混配器來控制，行業要求其精度（誤差）在±1%以內，氣體混配精度過大，無益于食品（尤其是生鮮果蔬類食品）保鮮期的延長。近年來，我國氣調保鮮技術進步迅速，自產氣體混配器已不遜色于國外同行。

    氣體置換，也就是以上述保鮮氣體置換密閉空間（密閉模具、包裝袋等）內的空氣。影響氣體置換率的因素有：模具密閉程度、抽真空能力、組成保鮮氣體單一氣體的純度。

    氣調包裝機充入的氧氣、二氧化碳、氮氣的氣源必須是食品級以上的純度，在包裝過程中，不加入防腐劑、保鮮劑等不利人體健康的化學藥劑。對熟食等保鮮實際上以二氧化碳等氣體抑菌、而非滅菌的過程，因而需要環境溫度配合，一般氣調保鮮環境溫度要求0度-4度。

   氣調包裝機，與真空預冷機配合使用，對食品保鮮效果更佳。后者將食品芯體溫度快速抽出、由內而外冷卻，真空預冷周期一般為20多分鐘；經真空預冷的食品，再經氣調保鮮包裝機對其進行鎖鮮包裝后放置與冷庫或冷藏車配送，實現全程保鮮。

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